Fujian Huamo Technology Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores más confiables de membranas de nanofiltración de alto rechazo para urea en China. Si va a vender al por mayor membranas de nanofiltración de alto rechazo para urea fabricadas en China, le invitamos a obtener el catálogo y la lista de precios de nuestra fábrica. Todos los productos hechos a medida son de alta calidad y precios competitivos. Además, el servicio OEM está disponible.
Detalles del producto
La membrana de nanofiltración de alto rechazo para urea es un elemento de membrana enrollado en espiral-desarrollado para sistemas de purificación de urea en automóviles, incluida la producción de DEF (AdBlue®) y aplicaciones de tratamiento de urea relacionadas con SCR-. Está diseñado para proporcionar un rendimiento de separación estable en condiciones variables de alimentación que se encuentran comúnmente en entornos de procesamiento de urea industrial.
Los sistemas industriales de purificación de urea pueden experimentar cambios en la calidad del alimento y la carga operativa durante la producción continua. TF4040-UR adopta un diseño de espaciador de alimentación de 34 mil para mejorar la distribución del flujo y reducir la pérdida de presión a través del elemento de membrana. Su configuración estándar 4040 en espiral admite un funcionamiento confiable, una integración más sencilla del sistema y compatibilidad con una amplia gama de equipos de procesamiento de urea para automóviles.
Especificaciones del producto
Parámetro | Valor |
Modelo | TF4040-UR |
Tipo de membrana | Elemento RO/NF enrollado en espiral- |
Área de membrana activa | 82 pies² (7,6 m²) |
Tasa de flujo de permeado | 2250 GPD (8,7 m³/d) |
Rechazo de sal estabilizado | 40–60% (NaCl) |
Condiciones de prueba | 0,48 MPa (70 psi), 25 grados, 2000 ppm NaCl, pH 7, recuperación 15 % |
Presión máxima de funcionamiento | 41 bares (600 psi) |
Temperatura máxima de funcionamiento | 45 grados (113 grados F) |
Rango de pH (funcionamiento continuo) | 2–11 |
Rango de pH (limpieza CIP) | 1–13 |
SDI de alimentación máxima (15 min) | 5.0 |
Tolerancia al cloro libre | <0.1 ppm |
Caída de presión máxima (elemento único) | 1,0 bar (15 psi) |
Espaciador de alimentación | 34 millones |
Tolerancia al flujo de permeado | ±15% |
Tolerancia del área de la membrana | ±4% |
Tiempo de estabilización | 24 a 48 horas (dependiendo de las condiciones del agua de alimentación) |
Control del área de la membrana y precisión del bobinado del elemento
Durante el proceso de fabricación de nuestros elementos de membrana de purificación de urea, empleamos una combinación de pre-calibración de materia prima, apilamiento controlado capa por capa-por-capa y verificación dimensional en-proceso para controlar con precisión el área efectiva de la membrana y la precisión del bobinado. NuestroMembrana de nanofiltración de alto rechazo para urea.el área nominal efectiva de la membrana se establece en 82 pies cuadrados (7,6 metros cuadrados); Cada lote de productos se ensambla bajo protocolos controlados de corte y alineación para garantizar que la tolerancia permitida se mantenga dentro de un rango de ±4%. Antes de la operación de bobinado, las láminas de membrana se someten a una inspección previa-para verificar su consistencia dimensional y uniformidad de espesor, garantizando así que no se acumulen pequeñas desviaciones geométricas en las láminas durante el proceso de ensamblaje de enrollado en espiral-.
Durante el proceso de bobinado, tanto el espaciador de alimentación (34 mil) como la capa portadora de permeado se colocan bajo tensión controlada para garantizar que la geometría del canal de flujo permanezca constante en toda la longitud del elemento. La tensión del devanado está calibrada con precisión para evitar condiciones localizadas de sobre-compresión o holgura-que comprometerían directamente la distribución del fluido y el área de superficie disponible de la membrana. Cada lámina de membrana está alineada contra un borde de referencia fijo para evitar la deriva lateral, asegurando así que la envoltura de la membrana permanezca concéntrica con el tubo de permeado central en todo momento. Esta medida de control no sólo mejora la eficiencia de utilización del área superficial efectiva sino que también minimiza las zonas inactivas en los bordes, evitando así cualquier reducción en el área de membrana calculada teóricamente.
Al finalizar los procesos de bobinado y curado del adhesivo, verificamos la consistencia del diámetro exterior de cada elemento de membrana, la estabilidad de su longitud y la uniformidad de la envoltura de la membrana. Esto garantiza que, en condiciones operativas reales, el área de la membrana calculada teóricamente corresponda con precisión al área efectiva real capaz de permear el fluido. Cualquier desviación detectada se corrige inmediatamente durante el proceso de producción, lo que previene eficazmente la desviación del rendimiento-específicamente en lo que respecta al caudal de permeado y el rechazo de sal-durante las fases de puesta en servicio y operación del equipo.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Para qué se utiliza un elemento de membrana de purificación de urea?
R: Los elementos de membrana de purificación de urea son componentes de separación especializados que se utilizan principalmente en los sectores químico, automotriz y agrícola para la concentración y purificación de soluciones de urea. Estas membranas de nanofiltración de alto rechazo para urea, diseñadas específicamente para la purificación de urea, son capaces de eliminar eficazmente las siguientes sustancias: biuret (un subproducto nocivo-del proceso de fabricación de urea); sólidos suspendidos insolubles y partículas finas; trazas de iones metálicos (como calcio, magnesio y hierro) e impurezas orgánicas; así como polímeros de triuret y aldehído.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre RO y NF en la purificación de urea?
R: RO (ósmosis inversa) utiliza una membrana muy densa que elimina casi todas las sales e impurezas disueltas, incluida la urea. Ofrece una pureza muy alta pero también tiene un flujo más bajo y un mayor consumo de energía.
NF (Nanofiltración) tiene una estructura de membrana ligeramente más suelta. Elimina principalmente iones multivalentes y compuestos orgánicos parciales, al tiempo que permite el paso de algunos pequeños iones monovalentes. Ofrece un flujo más alto y una presión de funcionamiento más baja, pero la pureza es menor que la RO.
P3: ¿Puede el elemento de membrana de concentración de urea soportar agua de alimentación con un alto nivel de contaminación-?
R: Sí, excepcionalmente bien. La inclusión del espaciador de alimentación de 34 mil de ancho está diseñada específicamente para manejar fluidos de alta-incrustación o alta-viscosidad como soluciones de urea industrial.
P4: ¿Cuándo es necesario limpiar la membrana de purificación de urea? R: La limpieza se puede realizar utilizando un sistema CIP (limpieza-in-lugar) estándar cuando el caudal de permeado normalizado cae un 10 %, la presión de alimentación corregida por temperatura-aumenta un 15 % o la caída de presión aumenta un 15 %.
P5: ¿Cómo limpiar una membrana de purificación de urea?
R: Protocolo de limpieza estándar:
1. Limpieza alcalina: normalmente implica el uso de una solución de NaOH (hidróxido de sodio) al 0,1%, complementada con un agente limpiador de membranas formulado o un tensioactivo. pH objetivo: 11 a 12.
2. Limpieza ácida: Utiliza 0,2 % de HCl (ácido clorhídrico) o 2,0 % de ácido cítrico. pH objetivo: 2 a 3.
El uso de soluciones de limpieza tibias (30 grados a 40 grados) puede mejorar significativamente la eficiencia de la limpieza, siempre que la temperatura de la solución no exceda el límite máximo de tolerancia de temperatura de los elementos de la membrana. Haga circular la solución limpiadora por el sistema durante 30 a 60 minutos; en casos de suciedad grave, siga con un período de remojo de 30-minutos. Finalmente, antes de reanudar la producción, realice un enjuague a baja-presión utilizando permeado de ósmosis inversa (RO) de alta calidad o agua DI (desionizada).